牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。牛仔服装的款式多变，有合体式，又有宽松式与其它服装配套穿着极为美观舒适，是国际市场最为流行的一种服装。目前牛仔服装已形成系列的时装。在服装面料上也有突破，除了全棉外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等；在制作工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花的等；在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂色的等。
2.制作
　　牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺，在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
3.产地及输出国别
　　(1)牛仔的生产遍及全国各省、市和乡村，尤其以广东一带更为集中
　　(2)牛仔服装输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。
4.种类
　　牛仔服装的种类有：
　　(1)按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。
　　(2)按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。
5.检验
　　(1)检验标准：按合同标准，实物样品和SN/T0558—1996《出口牛仔服装检验规程》。
　　(2)检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。
　　(3)检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。
　　(4)质量要求：
　　①牛仔上衣
　　A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；
　　B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；　
    C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；
　　D.右袖与左袖相同；
　　E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；
　　F.右前身与左前身相同；
　　G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；
　　H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；
　　I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；
　　J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对；
　　②牛仔裤
　　A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；
　　B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；
　　C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；　　
    D.右裤腿与左裤腿相同；
　　E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；
　　F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏；
　　③牛仔裙
　　A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；
　　B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；
　　C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残留；
　　D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；
　　E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直；
　　F.后腰部与前腰部相同；
　　G.后裙摆与前裙摆相同。

 

 

 

 

服装QC验货基本常识大致按检验顺序列表如下：

一、规格不符 

序号 缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 

二、缝制不良 

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 

三、污迹 

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 

四、整烫 

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。 

五、线头 

39、死线头——后整理修剪不净。 
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 

六、其它 

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 
51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。 
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 
55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。 
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错